Francfort, Allemagne — 19 novembre 2025iSUN3D, filiale à 100 % de Shenzhen eSUN Industrial Co., Ltd. (eSUN), annonce le lancement mondial de sa solution d'impression 3D à base de résine élastique monocomposante, conçue pour accélérer la transition des chaussures imprimées en 3D d'applications de niche à une production de masse. Cette solution sera présentée en avant-première au salon Formnext 2025 (Hall 11.1, Stand D29), avec des démonstrations en direct.
Alors que les chaussures imprimées en 3D connaissent un essor sans précédent en 2025, les fabricants restent confrontés à des difficultés persistantes. La plupart des composants élastiques utilisés dans la fabrication de chaussures commerciales reposent sur des résines bi-composantes (2K), qui nécessitent un mélange précis, ont une durée de vie en pot limitée et imposent des contraintes tout au long des étapes de production, de post-traitement et de coordination de la chaîne d'approvisionnement.
La nouvelle solution d'iSUN3D relève ces défis grâce à un flux de travail unifié et de qualité professionnelle qui couvre la conception, l'impression, le post-traitement et la livraison, optimisé de bout en bout pour la performance et l'efficacité de la fabrication.
1. Un flux de travail intégré et prêt pour la production
Ce flux de travail entièrement intégré, de la conception au produit fini, unifie les matériaux, le matériel et le post-traitement. Il répond aux enjeux fondamentaux de coût, d'efficacité et de qualité de l'impression de photopolymères élastiques et, à travers l'exemple de chaussures monolithiques imprimées en 3D, propose un modèle pratique et adaptable à grande échelle pour l'industrie.
2. Gamme FlexOne™ : La résine élastique monocomposante
Au cœur de la solution se trouve FlexOne™, qui redéfinit la norme en surpassant les matériaux traditionnels à deux composants en termes de facilité d'utilisation, de rentabilité et de performance, répondant ainsi à diverses applications de fabrication de produits flexibles.
•Prêt à imprimer, aucun mélange requis
Contrairement aux résines bi-composantes qui nécessitent un mélange précis, la résine FlexOne peut être versée directement dans l'imprimante dès son ouverture. Ceci élimine le temps de prémélange et évite tout gaspillage dû aux erreurs de dosage.
•Durée de vie prolongée et réutilisabilité
La résine FlexOne dépasse la limite de durée de vie en pot de 8 heures des matériaux bi-composants. Elle reste stable et imprimable même après plus de 8 heures d'exposition, évitant ainsi le gaspillage dû à un durcissement prématuré. De plus, la résine résiduelle récupérée lors du post-traitement peut être réutilisée pour l'impression, réduisant ainsi la consommation de matériau et les coûts de production.
•Faible viscosité et nettoyage facile
Sa formule optimisée à faible viscosité facilite l'élimination des résidus de résine des pièces imprimées. Un nettoyage standard par centrifugation et ultrasons suffit, évitant ainsi des étapes complexes. Comparée aux résines élastiques traditionnelles, FlexOne réduit considérablement les temps et la main-d'œuvre de post-traitement, permettant une production continue à haut volume.
•Sans danger pour la peau et hypoallergénique
Rigoureusement testés et certifiés non irritants, non toxiques et exempts de métaux lourds, ils garantissent une utilisation cutanée prolongée en toute sécurité.
FlexOne™ offre également des propriétés mécaniques exceptionnelles pour diverses applications souples et élastiques :
• Résistance à la déchirure : > 50 kN/m (2 fois la résine élastique ordinaire, ASTM D624)
• Résistance à la traction : > 20 MPa (3 fois la résine élastique ordinaire, ASTM D412)
• Allongement à la rupture : > 250 % (entièrement récupérable, convient aux flexions fréquentes, ASTM D412)
• Ross Flex : > 1 000 000 cycles (durée de vie prolongée de 6 à 30 fois, SATRA TM92)
3. iSUN3D HSL 100 / 100MAX : Imprimantes à résine élastique haute vitesse
Les imprimantes HSL 100 et 100MAX d'iSUN3D sont conçues spécifiquement pour la production de résine élastique grand format.
• Impression grand format : options 14/16 pouces, hauteur Z de 40 cm, capable d'imprimer deux paires de chaussures simultanément.
• Impression haute vitesse : vitesse d'impression de 100 mm/h, permettant de produire deux paires de chaussures en seulement 3 heures.
• Excellente stabilité : les vis à billes améliorent l'efficacité et la stabilité de la transmission ; la source lumineuse COB avec une uniformité supérieure à 90 % garantit une qualité d'impression constante.
Cette synergie entre l'imprimante et la résine garantit une précision d'impression et une qualité de pièces constantes.
4. Application de référence : Chaussures monolithiques imprimées en 3D
Cette solution démontre l'efficacité et la flexibilité de la fabrication de matériaux souples et élastiques grâce à un flux de travail optimisé :
• Conception : Un logiciel intelligent piloté par le terrain avec une conception paramétrique permet une personnalisation rapide.
• Production : Synergie entre résine monocomposante et imprimantes à grande vitesse, optimisée par un processus de triple durcissement pour une durabilité supérieure.
• Post-traitement : Nettoyage centrifuge et ultrasonique efficace avec recyclage de la résine ; teinture par immersion simple et sans odeur.
La mise en œuvre du processus complet permet de réaliser d'importantes réductions de coûts, des gains d'efficacité et une assurance qualité.
5. Expérience industrielle
Depuis 2017, iSUN3D produit plus de 3 000 semelles orthopédiques personnalisées imprimées en 3D par mois et exploite plus de 150 points de vente partenaires. L’entreprise a piloté l’élaboration de la norme relative aux semelles orthopédiques personnalisées fabriquées par impression 3D, et son système de semelles numériques a été reconnu par le ministère chinois de l’Industrie et des Technologies de l’information comme une « application typique de fabrication additive ».
Cette expansion dans le domaine des chaussures monolithiques imprimées en 3D enrichit non seulement les options de produits pour les canaux existants, mais permet également l'intégration avec notre système mature de personnalisation par numérisation du pied, permettant ainsi une impression de chaussures véritablement personnalisée.
6. Invitation à Formnext 2025
iSUN3D invite journalistes, analystes, concepteurs et partenaires industriels à découvrir sa solution lors du salon Formnext 2025.
Détails de l'exposition
Événement : Formnext 2025
Dates : 18-21 novembre 2025
Lieu : Parc des expositions de Francfort, Allemagne
Stand : Hall 11.1, D29
Des démonstrations en direct auront lieu quotidiennement et des ingénieurs spécialisés seront disponibles pour des consultations approfondies.