ドイツ、フランクフルト — 2025年11月19日深センeSUN工業有限公司（eSUN）の完全子会社であるiSUN3Dは、3Dプリント製靴のニッチな用途から本格的な量産への移行を加速させることを目的とした、単一成分弾性樹脂3Dプリントソリューションのグローバル展開を発表しました。このソリューションは、Formnext 2025（ホール11.1、ブースD29）にて、実演を交えながら初披露されます。
2025年には3Dプリント製靴がかつてないほどの注目を集めるだろうが、メーカーは依然として根強いボトルネックに直面している。市販の弾性靴部品のほとんどは2液性樹脂に依存しているが、これは精密な混合が必要で、可使時間が限られており、製造、後処理、サプライチェーンの調整において制約をもたらす。
iSUN3Dの新しいソリューションは、設計、印刷、後処理、納品までを網羅する統一された生産グレードのワークフローによってこれらの課題に対処し、性能と製造効率の両方においてエンドツーエンドで最適化されています。
1. 統合された、本番環境対応のワークフロー
設計から完成品まで、完全に統合されたこのワークフローは、材料、ハードウェア、後処理を一体化します。弾性光硬化性樹脂印刷におけるコスト、効率、品質という主要な課題に対処し、一体型3Dプリント靴を例にとり、業界にとって実用的で拡張性のあるモデルを提供します。
2. FlexOne™シリーズ：一液型弾性樹脂
このソリューションの中核となるのはFlexOne™であり、使いやすさ、コスト効率、性能において従来の二成分材料を凌駕することで、新たな基準を打ち立て、多様なフレキシブル製品製造用途に対応します。
•印刷準備完了、混合不要
正確な比率で混合する必要のある二液性樹脂とは異なり、FlexOne樹脂は開封後すぐにプリンターに注ぎ込むことができます。これにより、事前混合の手間が省け、混合ミスによる無駄を完全に回避できます。
•ポットの寿命延長と再利用性
FlexOne樹脂は、二液性材料の8時間というポットライフ制限を克服しました。8時間以上放置した後でも安定性と印刷性を維持し、早期硬化による無駄を防止します。さらに、後処理時に回収された残留樹脂は印刷に再利用できるため、材料消費量を削減し、生産コストを低減できます。
•低粘度で洗浄が簡単
最適化された低粘度処方により、プリント部品から残留樹脂を容易に除去できます。標準的な遠心分離＋超音波洗浄プロセスで十分であり、複雑な工程は不要です。従来の弾性樹脂と比較して、FlexOneは後処理時間と労力を大幅に削減し、大量連続生産をサポートします。
•肌に優しく低刺激性
厳格な試験を経て、刺激性、毒性、重金属を含まないことが認証されており、長時間の皮膚接触でも安全性が確保されています。
FlexOne™は、多様な軟質・弾性用途において、優れた機械的特性を発揮します。
・引裂強度：50 kN/m以上（通常の弾性樹脂の2倍、ASTM D624）
・引張強度：20MPa以上（通常の弾性樹脂の3倍、ASTM D412）
・破断伸度：250%以上（完全回復性、頻繁な曲げ加工に適しており、ASTM D412に準拠）
・ロスフレックス：100万サイクル以上（耐用年数6～30倍延長、SATRA TM92）
3. iSUN3D HSL 100 / 100MAX：高速弾性樹脂プリンター
iSUN3DのHSL 100および100MAXプリンターは、大型弾性樹脂の製造に特化して設計されています。
・大判印刷：14インチ/16インチのオプション、Z軸高さ40cm、靴2足を同時に印刷可能。
・高速印刷：印刷速度100mm/時で、わずか3時間で靴2足分を製造できます。
・優れた安定性：ボールねじが伝送効率と安定性を向上させ、90%以上の均一性を持つCOB光源が安定した印刷品質を保証します。
プリンターと樹脂の相乗効果により、一貫した印刷精度と部品品質が保証されます。
4. 参考応用例：一体型3Dプリント製履物
このソリューションは、最適化されたワークフローを通じて、軟質弾性体製造の効率性と柔軟性を実証するものです。
・設計：パラメトリック設計を採用したインテリジェントな現場主導型ソフトウェアにより、迅速なカスタマイズが可能です。
・製造：単一成分樹脂と高速プリンターの相乗効果に加え、優れた耐久性を実現する三重硬化プロセスを採用。
・後処理：樹脂リサイクルによる効率的な遠心分離＋超音波洗浄、シンプルで無臭の浸漬染色。
全工程の導入により、大幅なコスト削減、効率向上、および品質保証が実現します。
5. 産業実績
iSUN3Dは2017年以来、毎月3,000個以上のカスタマイズされた3Dプリント矯正インソールを製造し、150以上の小売パートナー店舗を運営しています。同社は積層造形によるカスタマイズ矯正インソール規格の策定を主導し、そのデジタルインソールシステムは中国工業情報化部から「代表的な積層造形アプリケーション」として認められています。
この一体成型3Dプリント製フットウェアへの事業拡大は、既存の販売チャネルにおける製品選択肢を豊かにするだけでなく、当社の成熟した足型スキャンカスタマイズシステムとの統合を可能にし、真にパーソナライズされた靴のプリントを実現します。
6. Formnext 2025へのご招待
iSUN3Dは、Formnext 2025において、ジャーナリスト、アナリスト、デザイナー、製造パートナーの皆様に、当社のソリューションを体験していただくことを歓迎いたします。
展覧会の詳細
イベント：Formnext 2025
開催期間：2025年11月18日～21日
場所：ドイツ、フランクフルト見本市会場
ブース：ホール11.1、D29
実演は毎日行われ、技術専門家による詳細な相談も受け付けます。