Frankfurt, Duitsland — 19 november 2025— iSUN3D, een volledige dochteronderneming van Shenzhen eSUN Industrial Co., Ltd. (eSUN), kondigt de wereldwijde lancering aan van haar 3D-printoplossing met elastische hars in één component. Deze oplossing is ontworpen om de overgang van 3D-geprint schoeisel van nichetoepassingen naar echte massaproductie te versnellen. De oplossing wordt gepresenteerd op Formnext 2025 (Hal 11.1, stand D29), met live demonstraties.
Hoewel 3D-geprint schoeisel in 2025 een ongekende opmars maakt, kampen fabrikanten nog steeds met hardnekkige knelpunten. De meeste elastische onderdelen voor commercieel schoeisel zijn gebaseerd op tweecomponentenharsen (2K-harsen), die nauwkeurig gemengd moeten worden, een beperkte verwerkingstijd hebben en beperkingen opleggen aan de productie, nabewerking en coördinatie van de toeleveringsketen.
De nieuwe oplossing van iSUN3D pakt deze uitdagingen aan met een uniforme, productieklare workflow die ontwerp, printen, nabewerking en levering omvat – van begin tot eind geoptimaliseerd voor zowel prestaties als productie-efficiëntie.
1. Een geïntegreerde, productiegereed workflow
Deze volledig geïntegreerde workflow – van ontwerp tot eindproduct – verenigt materialen, hardware en nabewerking. Het pakt de kernproblemen van kosten, efficiëntie en kwaliteit aan bij het printen van elastische fotopolymeren en biedt, aan de hand van het voorbeeld van monolithisch 3D-geprint schoeisel, een praktisch en schaalbaar model voor de industrie.
2. FlexOne™-serie: De elastische hars met één component
De kern van de oplossing is FlexOne™, dat de standaard herdefinieert door traditionele materialen met twee componenten te overtreffen op het gebied van gebruiksgemak, kosteneffectiviteit en prestaties, en dat geschikt is voor uiteenlopende toepassingen in de flexibele productproductie.
•Direct te printen, mengen is niet nodig.
In tegenstelling tot tweecomponentenharsen die een nauwkeurige mengverhouding vereisen, kan FlexOne-hars na opening direct in de printer worden gegoten. Dit elimineert de tijd die nodig is voor het vooraf mengen en voorkomt verspilling door mengfouten.
•Langere houdbaarheid en herbruikbaarheid
FlexOne-hars overstijgt de beperking van 8 uur verwerkingstijd die geldt voor tweecomponentenmaterialen. Het blijft stabiel en printbaar, zelfs na meer dan 8 uur blootstelling, waardoor verspilling door voortijdige uitharding wordt voorkomen. Bovendien kan de resterende hars die tijdens de nabewerking wordt opgevangen, opnieuw worden gebruikt bij het printen, wat het materiaalverbruik en de productiekosten verlaagt.
•Lage viscositeit en gemakkelijk schoon te maken
De geoptimaliseerde formule met lage viscositeit maakt het eenvoudig om harsresten van geprinte onderdelen te verwijderen. Een standaard centrifugeer- en ultrasoonreinigingsproces is voldoende, waardoor complexe stappen overbodig zijn. In vergelijking met traditionele elastische harsen verkort FlexOne de nabewerkingstijd en de arbeidskosten aanzienlijk, waardoor continue productie op grote schaal mogelijk is.
•Veilig voor de huid en hypoallergeen
Grondig getest en gecertificeerd als niet-irriterend, niet-giftig en vrij van zware metalen, waardoor veiligheid bij langdurig huidcontact gegarandeerd is.
FlexOne™ biedt bovendien uitzonderlijke mechanische eigenschappen voor diverse zachte en elastische toepassingen:
• Scheursterkte: > 50 kN/m (2x gewone elastische hars, ASTM D624)
• Treksterkte: > 20 MPa (3x gewone elastische hars, ASTM D412)
• Rek bij breuk: > 250% (volledig herstelbaar, geschikt voor veelvuldig buigen, ASTM D412)
• Ross Flex: > 1.000.000 cycli (6-30x verlenging van de levensduur, SATRA TM92)
3. iSUN3D HSL 100 / 100MAX: Hogesnelheidsprinters voor elastische hars
De HSL 100- en 100MAX-printers van iSUN3D zijn speciaal ontworpen voor de productie van elastische hars op groot formaat.
• Grootformaat printen: opties van 14/16 inch, 40 cm Z-hoogte, geschikt voor het printen van twee paar schoenen tegelijk.
• Hogesnelheidsprinten: printsnelheid van 100 mm/u, waarmee twee paar schoenen in slechts 3 uur geproduceerd kunnen worden.
• Uitstekende stabiliteit: Kogelschroeven verhogen de transmissie-efficiëntie en stabiliteit; de COB-lichtbron met een uniformiteit van meer dan 90% garandeert een constante printkwaliteit.
Deze synergie tussen printer en hars garandeert een consistente printnauwkeurigheid en productkwaliteit.
4. Referentietoepassing: Monolithisch 3D-geprint schoeisel
De oplossing demonstreert de efficiëntie en flexibiliteit van de productie van zacht-elastische materialen door middel van een geoptimaliseerde workflow:
• Ontwerp: Intelligente, veldgestuurde software met parametrisch ontwerp maakt snelle aanpassing mogelijk.
• Productie: Synergie tussen ééncomponent hars en hogesnelheidsprinters, versterkt door een drievoudig uithardingsproces voor superieure duurzaamheid.
• Nabewerking: Efficiënte centrifugale + ultrasone reiniging met harsrecycling; eenvoudig, geurloos dompelverven.
De volledige procesimplementatie leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen, efficiëntieverhogingen en kwaliteitsborging.
5. Industriële staat van dienst
Sinds 2017 produceert iSUN3D maandelijks meer dan 3.000 op maat gemaakte 3D-geprinte orthopedische inlegzolen en heeft het meer dan 150 partnerwinkels. Het bedrijf speelde een leidende rol bij het opstellen van de standaard voor op maat gemaakte orthopedische inlegzolen die met 3D-printing zijn vervaardigd, en het digitale inlegzoolsysteem is door het Chinese Ministerie van Industrie en Informatietechnologie erkend als een "typische toepassing van 3D-printing".
Deze uitbreiding naar monolithisch 3D-geprint schoeisel verrijkt niet alleen de productopties voor bestaande kanalen, maar maakt ook integratie mogelijk met ons beproefde systeem voor het personaliseren van schoenen op basis van voetscans, waardoor echt gepersonaliseerd schoenenprinten mogelijk wordt.
6. Uitnodiging voor Formnext 2025
iSUN3D nodigt journalisten, analisten, ontwerpers en productiepartners uit om de oplossing te ervaren op Formnext 2025.
Tentoonstellingsdetails
Evenement: Formnext 2025
Data: 18–21 november 2025
Locatie: Messe Frankfurt, Duitsland
Stand: Hal 11.1, D29
Er zullen dagelijks live demonstraties plaatsvinden en technische specialisten zullen beschikbaar zijn voor diepgaande consultaties.