Франкфурт, Германия — 19 ноября 2025 г.— Компания iSUN3D, дочернее предприятие Shenzhen eSUN Industrial Co., Ltd. (eSUN), объявляет о глобальном запуске своего решения для 3D-печати однокомпонентной эластичной смолой, разработанного для ускорения перехода от нишевого применения 3D-печати обуви к настоящему массовому производству. Дебют решения состоится на выставке Formnext 2025 (зал 11.1, стенд D29) с демонстрацией в режиме реального времени.
Несмотря на беспрецедентный рост популярности обуви, напечатанной на 3D-принтере, в 2025 году производители по-прежнему сталкиваются с постоянными проблемами. Большинство коммерческих эластичных компонентов обуви основаны на двухкомпонентных (2K) смолах, которые требуют точного смешивания, имеют ограниченный срок годности и создают ограничения на этапах производства, постобработки и координации цепочки поставок.
Новое решение от iSUN3D решает эти проблемы с помощью единого, производственного рабочего процесса, охватывающего проектирование, печать, постобработку и доставку — оптимизированного от начала до конца как для повышения производительности, так и для эффективности производства.
1. Интегрированный, готовый к внедрению в производство рабочий процесс.
Этот полностью интегрированный рабочий процесс — от проектирования до готового продукта — объединяет материалы, оборудование и постобработку. Он решает основные проблемы стоимости, эффективности и качества при печати эластичными фотополимерами и, на примере монолитной обуви, напечатанной на 3D-принтере, предоставляет практичную и масштабируемую модель для отрасли.
2. Серия FlexOne™: однокомпонентная эластичная смола
В основе решения лежит FlexOne™, который переосмысливает стандарты, превосходя традиционные двухкомпонентные материалы по удобству использования, экономичности и производительности, и предназначен для решения разнообразных задач в производстве гибких изделий.
•Готово к печати, смешивание не требуется.
В отличие от двухкомпонентных смол, требующих точного смешивания в определенных пропорциях, смолу FlexOne можно заливать непосредственно в принтер сразу после открытия упаковки. Это исключает необходимость предварительного смешивания и полностью предотвращает потери, вызванные ошибками при смешивании.
•Увеличенный срок годности и возможность повторного использования.
Смола FlexOne преодолевает 8-часовой предел времени жизни смеси двухкомпонентных материалов. Она остается стабильной и пригодной для печати даже после 8 и более часов воздействия, предотвращая потери из-за преждевременного отверждения. Кроме того, остатки смолы, собранные в процессе постобработки, могут быть повторно использованы в печати, что снижает расход материала и производственные затраты.
•Низкая вязкость и легкость очистки
Оптимизированная низковязкая формула позволяет легко удалять остатки смолы с напечатанных деталей. Достаточно стандартной центрифужной + ультразвуковой очистки, что исключает необходимость в сложных этапах. По сравнению с традиционными эластичными смолами, FlexOne значительно сокращает время и трудозатраты на постобработку, поддерживая высокообъемное непрерывное производство.
•Безопасен для кожи и гипоаллергенен.
Прошло строгие испытания и сертифицировано как не вызывающее раздражения, нетоксичное и не содержащее тяжелых металлов, что гарантирует безопасность при длительном контакте с кожей.
FlexOne™ также обеспечивает исключительные механические свойства для различных применений в области мягких и эластичных материалов:
• Прочность на разрыв: > 50 кН/м (в 2 раза выше, чем у обычной эластичной смолы, ASTM D624)
• Предел прочности на растяжение: > 20 МПа (в 3 раза выше, чем у обычной эластичной смолы, ASTM D412)
• Относительное удлинение при разрыве: > 250% (полностью восстанавливается, подходит для частого изгиба, ASTM D412)
• Ross Flex: > 1 000 000 циклов (увеличение срока службы в 6-30 раз, SATRA TM92)
3. iSUN3D HSL 100 / 100MAX: Высокоскоростные принтеры для печати эластичной смолой.
Принтеры iSUN3D HSL 100 и 100MAX разработаны специально для крупноформатного производства эластичных смол.
• Широкоформатная печать: варианты 14/16 дюймов, высота по оси Z 40 см, возможность одновременной печати двух пар обуви.
• Высокоскоростная печать: скорость печати 100 мм/ч, что позволяет изготовить две пары обуви всего за 3 часа.
• Превосходная стабильность: шариковые винты повышают эффективность и стабильность передачи света; источник света COB с равномерностью более 90% гарантирует стабильное качество печати.
Такое взаимодействие между принтером и смолой гарантирует стабильную точность печати и качество деталей.
4. Пример применения: Монолитная обувь, напечатанная на 3D-принтере.
Предложенное решение демонстрирует эффективность и гибкость производства мягких эластичных материалов за счет оптимизированного рабочего процесса:
• Дизайн: Интеллектуальное программное обеспечение, управляемое на местах, с параметрическим проектированием обеспечивает быструю настройку.
• Производство: Синергия однокомпонентной смолы и высокоскоростных принтеров, усиленная процессом тройного отверждения для обеспечения превосходной долговечности.
• Последующая обработка: эффективная центрифужная + ультразвуковая очистка с рециркуляцией смолы; простое окрашивание методом погружения без запаха.
Внедрение полного цикла обеспечивает значительное снижение затрат, повышение эффективности и гарантию качества.
5. Опыт работы в отрасли
С 2017 года компания iSUN3D производит более 3000 индивидуальных ортопедических стелек, напечатанных на 3D-принтере, в месяц и управляет более чем 150 розничными магазинами-партнерами. Компания возглавила разработку стандарта для индивидуальных ортопедических стелек, изготовленных методом аддитивного производства, а ее цифровая система изготовления стелек была признана Министерством промышленности и информационных технологий Китая «типичным примером применения аддитивного производства».
Расширение ассортимента за счет монолитной обуви, напечатанной на 3D-принтере, не только обогащает возможности существующих каналов продаж, но и позволяет интегрировать ее с нашей отлаженной системой персонализации на основе сканирования стопы, что действительно обеспечивает возможность индивидуальной печати обуви.
6. Приглашение на Formnext 2025
Компания iSUN3D приглашает журналистов, аналитиков, дизайнеров и партнеров-производителей ознакомиться с предлагаемым решением на выставке Formnext 2025.
Подробности выставки
Мероприятие: Formnext 2025
Даты проведения: 18–21 ноября 2025 года
Место проведения: выставочный центр Messe Frankfurt, Германия.
Стенд: Зал 11.1, D29
Ежедневно будут проводиться демонстрации в режиме реального времени, а специалисты в области инженерии будут доступны для подробных консультаций.